中国化工机械网讯：元月4日，从长炼生产调度会议上得知，该公司王龙坡罐区原油平赢“心脏泵”又一次遭受寄居了低盐、低含水率原油的尤其考验，构建了自2010年11月25日动工以来，倒数407天安全性稳定供料，密码了同类关键设备几乎国产化的难题，建构了同类型国产机组的新记录。　　打破常规弃“洋货”　　原油由罐区远距离平输至炼油装置，是近年来广泛应用的一项新技术，比传统工艺比起，增加了中间原料罐，大大提高了劳动生产率。在国内同类型工艺中，大都使用了进口机泵，以保证炼油装置供料的100%可信。

宽精改扩建800万吨炼油装置，打破常规弃用“洋设备”，由两台国产化大型泵作为800万吨常压装置的进料泵。该泵的额定流量1100M3/h、扬程300m、电机功率1400Kw，在距离炼油装置3700米的王龙坡原油罐区进泵后，原油由直径500毫米管道必要转入到装置。在装置设计及设备选型过程中，不存在着国产、进口和一台国产、一台进口泵的三种方案，进口设备价格昂贵，配件及确保修理很不方便，经过一再权衡，宽精使用了全部国产设备，这在国内同类型装置还是第一次。“原油直输泵美称炼油装置‘心脏’之称之为，一旦机泵出现异常，必需在100秒内顺利转换，否则，常压及其先前装置将不得不复工，”宽精机动设备主管高级工程师总部技术*田兰明面临这种情况，既倍感压力、又充满信心：“使用几乎国产设备，只要用心，没办不成的事”。

在压力面前，宽精只有一条路可走，那就是破釜沉舟啊！　　消化创意解法难题　　逆压力为动力，只想捉在生产现场，沦为了所有直输泵研制成功小组成员的完全一致作法。自2010年8月机组转入到加装调试阶段开始，研制成功组成员将平赢供料泵的各项性能指标，详尽分解成沦为了电机100%平稳、震动监控100%精确、流量调节100%做到、超压连锁100%灵敏和换回泵100%及时等“五个100%”，对生产厂家的设计参数和指标展开优化与调整，详尽掌控机组的每一项性能。

　　王龙坡原油罐区大班长雷祥云，像母亲对待刚出生的婴儿一样，每天看著在现场，测准“心电图”，详尽掌控机泵各参数的变化规律。经过了两个多月的运营后，先后已完成了泵轴向和径向震动微克、机泵转换等6项技术改造，然而，轴承箱温度依然经常出现了较小范围波动。

油品处设备科长陈立与钳工一连几天吃不下饭，通过对轴承箱返油孔、过滤器等细小部件的仔细观察，再一寻找了问题点，经过对这些部件的重复试验与改建，再一解决问题了润滑油回油通畅导致轴承箱温度不稳定的问题。在2011年5月4日的技术研制成功专题会上，田兰说明：“只要我们盯住了任何细小的问题，寻找了再次发生问题的根源，国产泵某种程度可以班车进口泵的水平来”。　　一年多来，他们先后已完成了对罐区适当工艺流程优化、机组及控制程序优化等三大类问题17项，构建了一旁思索、一旁技改、两台泵交错转换的良性循环，使机组各项运营指标全部正处于较好运营状态。

在前不久开会的技术研制成功总结会上，油品处副处长何清说道：“消化、吸取和自主创新，是办好机组运营的关键，我们有了捉下身子狠抓技术创新的责任心和事业心，国产设备某种程度可以做100%可信”。　　系统操作者健稳定　　原油及原料油性质变化是影响直输泵稳定运营的一个最重要因素，保证罐区原因性质的基本平稳，沦为了长精王龙坡原油罐区操作者的重点。首先，他们实施了全员竞聘新的上岗，让责任心强劲、技术身体素质人员踏上主要生产岗位，完全超越了罐区与司泵之间的界限，全部实行了系统操作者。

其次是创建了罐区所持油与机泵参数变动的客货机制，油罐降温、水解等8项工艺参数指标，责任到人到岗，提早预告片预见，从生产部门到岗位操作者员工，都了如指掌，为追踪优化奠下了基础。三是在各操作者班组之间积极开展了“安心班组”竞赛活动，希望员工争当系统操作员，一月一演练，大大提高了员工处置突性问题的能力。

2011年12月28日晚9：30左右，仪长原油转入到了王龙坡6#原油罐，车间带上班干部乐文清与操作者人员到现场查阅收油情况，及时发现了原油性质相当严重差异，经化验分析，原油中盐含量是正常值的6倍、含水率是正常值的5倍，乐文清及时的组织人员将缴装置原油立刻改回了可用的5#罐，按应急预案处置，仅有用3分钟时间就解决问题了原油品种的转换。在公司生产部门决定下，重新制定了类似原油的处理办法，至今年元月4日，直输泵运营7天，几乎适应环境了性质变化了的原油，从而保证了向炼油装置的稳定供料。

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