10月20日，由贵州芭田生态工程有限公司和天津华景化工新技术研发有限公司联合开发并工业化应用于的首套国产化冷藏法硝酸磷肥装置技术，在贵州省瓮安县通过中国氮肥工业协会的组织的科技成果鉴定。*组完全一致指出该项目具备可玩性大、创意程度低的显著特点，技术指标先进设备，整体技术超过国际*。　　中国氮肥工业协会理事长顾宗勤为组组长、天脊集团原董事长王光彪为副组长的检验委员会认为，冷藏法硝酸磷肥工艺技术构建了磷资源综合利用，将磷矿中的钙生产硝酸铵钙产品，无磷石膏废气，为我国化肥工业发展走进一条新路。

建议芭田公司之后总结和提高该技术，强化氟等浸润元素和酸不溶物的综合开发利用，减缓该技术在化肥行业的推广应用。冷藏法硝酸磷肥装置国产化的研发与应用于，构建了国家“六五”期间明确提出的中国化肥行业重点推展的愿景。　　该技术获得了五大创意：解决问题了装置酸性尾气和碱性尾气的处置问题;构建工艺废水零排放;改良和创意了酸不溶物的分离出来工艺;改良研发新式酸冷器;硝酸磷肥核心设备双转鼓过滤机、双轴造粒机、NP料浆稀释蒸发器、结晶器等构建了国产化。

　　芭田公司总经理黄德明告诉他记者，在中国硝酸磷肥发展举步维艰的处境下，芭田公司从植物链营养的角度考虑到，的组织科技攻关。2012年6月，引入一批硝酸磷肥人才，并与天津华景新技术有限公司签订协议，共同开发硝酸磷肥与氨化硝酸钙工艺技术。

2013年4月18日，芭田磷化工循环经济生态产业一期项目月启动，建设27万吨/年硝酸、2×15万吨硝酸磷肥项目和副产2×10万吨硝酸铵钙、2×30万吨/年高塔复合肥项目及设施公用工程项目。　　芭田公司总工程师张凌云讲解了技术的研发情况。硝酸分解成磷矿后酸解液中不存在酸不溶物，回应国内外尚不成熟期的分离出来技术，现有分离出来技术脱除亲率10%左右，约将近分离出来拒绝。

为解决问题这一难题，项目组先后研究了絮凝下陷、卧式螺旋分离出来、压滤等技术，研发出以压滤机和助滤剂为核心技术的酸不溶物分离出来工艺，酸不溶物脱除亲率平均90%以上。此后他们又研发出有国内首套不产生外排废水的硝酸磷肥含氨碱性废水处理技术，以及硝酸铵钙生产技术，解决问题了传统硝酸磷肥工艺副产品Ca(NO3)2·4H2O的再行利用问题，构建了磷矿资源不吃干榨尽的目标。　　技术考验攻下后，芭田公司打开了工业应用于的历程。

2015年3月18日，该项目工程锅炉投料切断流程;5月18日，硝酸磷肥装置仅有流程切断，生产量第一颗硝酸磷肥;5月26日，氨化硝酸钙装置仅有流程切断，生产量第一颗硝酸铵钙。从项目启动到首套国产化硝酸磷肥装置问世，仅用了2年时间。　　此后他们又制订了分三步达产合格的考核目标，在今年1月、8月分别展开了两次100%负荷考核，关键指标超过考核拒绝，装置构建达产合格。

　　链接　　硝酸磷肥指用硝酸分解成磷矿所生产的所含氮与五氧化二磷肥料的总称。其主要特点在于硝酸分解成磷矿时，硝酸既作为酸解剂，把磷矿中的P2O5改变为可被作物吸取的形式;同时其本身也作为氮肥回到产品中，起着以氮带上磷的起到。这样一来，硝酸的费用可以包括入氮肥的生产成本中，由于它可以不必硫酸而做成磷肥，在经济上具备一定优势。　　硝酸磷肥的副产品硝酸钙能用以生产硝酸铵钙等产品，不必硫酸也就没副产物磷石膏固废储存的污染问题，因此硝酸磷肥在环保上也具备一定优势。

　　国际上磷复肥主流生产工艺技术主要有两种，一种是以美国硫酸法为代表的磷铵产品，另一种是以欧洲硝酸法为代表的硝酸磷肥产品。我国丰煤缺硫的能源结构特点，发展硝酸磷肥符合国情必须。　　与现有工艺比起，芭田研发的冷藏法硝酸磷肥技术不产生磷石膏，解决问题了“磷石膏”固废堆存再行开发利用的痛点;与引入的加热法硝酸磷肥装置比起，引入装置生产碳酸钙联产水泥，但碳酸钙中夹带有1.5%左右的氮，不会导致水泥回转窑尾气冒黄烟、NOX相当严重微克的问题，芭田技术解决问题了环保高压龙骨泥装置限产的痛点。

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